需求背景：
VOCs不仅会对人体健康产生危害，也是形成臭氧和PM2.5细颗粒物污染的重要前体物。其主要来自于石油化工、包装印刷、涂料、汽车制造、家具制造、船舶、医药等行业。据大部分研究结果统计，石化行业在VOCs排放源中占据很大比例，并且泄露和无组织排放是防治重点之一。
2014年12月5日环保部印发了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发[2014]177号）通知，要求充分开展石化企业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复（LDAR）、罐型和装卸方式改进等措施，以达到从源头减少VOCs 的泄漏排放。
应用场景：石化企业现场排查泄露点位
文件及标准依据：
《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发[2014]177号）
《石化企业泄漏检测与修复工作指南》（环办〔2015〕104号）
《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南（征求意见稿）》环办标征函〔2020〕47号
《GB31570-2016 石油炼制工业污染物排放标准》
《GB31571-2015石油化学工业污染物排放标准》
实现效果：
面对石化行业排查点位众多、快速准确查找到泄漏点位的需求，通过公司产品Ontech320便携式挥发性有机物分析仪、GIR320红外成像VOCs气体检漏仪，便可快速准确完成这项任务。
方案特性：
石化行业排查点位众多，且需要快速准确查找到泄漏点位，已成为企业十分关注的问题。从而需要进行动静密封检测，在确保人员安全和仪器不吸入油污、液体的前提下，采样探头尽可能靠近被测密封点表面；动密封（泵轴等）检测，采样探头距轴封不超过1厘米。对于采取保温措施的密封点，可通过保温材料接缝或密封点暴露在保温材料之外的部位进行检测。主要包括：
阀门、泵、压缩机、搅拌器
2、泵、压缩机、搅拌器
按照动密封的检测要求对泵、压缩机或搅拌器的轴封实施检测。如果由于其构造、外壳或周围设备设施阻碍而无法完整地对轴封进行检测，则应对所有可以采样的轴封部位进行检测。另外，还应检测泵、压缩机或搅拌器其它受控密封点（如机壳密封等）。
泄压设备
直接泄放到大气的泄压设备（安全阀），在泄放管开口的中央位置进行检测。泄放口高度超过检测人员触及范围2米或以上的泄压设备（安全阀），可选择泄放管线的排凝口检测。
对于泄放口接入装置（如瓦斯管网）的泄压设备（安全阀），无法按图中位置检测判断阀座泄漏的，可以免于检测。
法兰和连接件
法兰连接：采样探头应尽可能插入两法兰之间的缝隙进行检测。如果采样探头直径超过缝隙宽度，则应将采样探头紧贴两法兰之间的缝隙，并与两法兰侧面垂直；
连接件（螺纹接头）：采样探头与密封边线垂直，并于管线呈30°～60°，紧贴密封边线。对于活接头，接头两侧都应检测。
开口管线
开口管线检测时，探杆应与开口面垂直。依据管线的公称直径分为三种情况。
①公称直径≤DN25，检测开口中心位置；
②DN25＜公称直径≤DN150，检测开口中心，并检测开口边缘，取最大值；
③公称直径＞DN150，除检测中心和边缘外，还应在径向每7cm～8cm检测一圈，取最大值。
红外摄像仪扫描检测
红外摄像仪能够定性直观的看到泄漏。检测过程中会遇到一些难以检测的组件和险于检测的组件，难以检测的组件指离地面 5 米以外或离平台 2 米以外的组件。险于检测的组件指可能导致检测人员暴露于直接或间接性危险的组件。这时需要进行补充检测，它以图片和视频的形式对泄漏进行记录。并将图片和视频上传到LDAR管理平台软件上。
